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　　近幾年隨著科技進(jìn)步，高速激光熔覆得到了快速的發(fā)展，我國(guó)激光行業(yè)及金屬表面加工業(yè)的也得到了高度關(guān)注以及廣泛重視。其中主要原因是：高速激光熔覆和常規(guī)激光熔覆相比，高速激光熔覆具有加工效率高，加工精度高、后續(xù)加工成本低，以及對(duì)工件的熱輸入量很小，可減少工件變形等優(yōu)勢(shì)，得到了大眾的喜愛(ài)。

　　西安國(guó)盛激光科技有限公司基于完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)技術(shù)，先后推出了2000W到時(shí)12000W系列高速激光溶覆器及整套激光設(shè)備，我們有著高速激光溶覆的強(qiáng)大裝備及技術(shù)支持。

　　下面國(guó)盛激光小編就從高速激光熔覆和常規(guī)激光熔覆的優(yōu)缺點(diǎn)及共性來(lái)進(jìn)行比較，來(lái)做以詳細(xì)的說(shuō)明：

　　一、高速激光熔覆和常規(guī)激光熔覆共通點(diǎn)：

　　(1)工藝原理相同：即通過(guò)激光能量熔融金屬粉以及基體表面，在基體表面形成一層涂覆層。

　　(2)包層材料很常見(jiàn)且共通：常規(guī)激光熔覆可熔覆的材料，高速激光熔覆均可熔;部分常規(guī)激光熔覆不能熔覆的材料，如高熔點(diǎn)材料，可以通過(guò)高速激光焊接頭熔覆熔化。

　　(3)工藝路線共通：常規(guī)激光熔覆工藝調(diào)整的關(guān)鍵點(diǎn)，同樣是高速激光熔覆工藝調(diào)整的關(guān)鍵點(diǎn)。

　　(4)熔覆層都為冶金組合：常規(guī)熔覆表面熔覆層溝壑明顯，起伏大，而高速熔覆的涂層效果類似熱噴涂，表面平整。

　　(5)應(yīng)用領(lǐng)域基本一致：常規(guī)激光熔覆可應(yīng)用的領(lǐng)域高速激光熔覆均可應(yīng)用，且常規(guī)激光熔覆部分無(wú)法應(yīng)用的領(lǐng)域高速激光熔覆亦可以應(yīng)用。通俗講就是常規(guī)激光熔覆能干的活高速激光熔覆可以干，常規(guī)激光熔覆不能完成的活高速激光熔覆也可能完成。

　　二、高速激光熔覆相較于常規(guī)激光熔覆優(yōu)點(diǎn)：

　　(1)速度快，效率高：加工效率(0.5-1.5m2/h),線速度可達(dá)100m/min，大大提高了熔覆效率。直徑70合金鋼基體，熔覆馬氏體不銹鋼材料，涂層厚度0.5mm，搭接70%情況下，熔覆效率可達(dá)1.2㎡/h，整體加工效率為常規(guī)熔覆的3-4倍。

　　(2)熔覆層光潔平整：熔覆完成后可直接磨拋加工，不需車削工序，從而大大節(jié)省材料與加工成本。

　　(3)熔覆層薄厚兼可：薄涂層熔覆(0.2mm-0.3mm)，又可在熔覆中、厚涂層熔覆(0.3mm-1.5mm)，這樣可在熔覆中薄、厚兼顧，特殊情況下，亦可進(jìn)行多層熔覆，方便又快捷。

　　(4)熱量輸入小，工件不易變形：高速熔覆對(duì)工件的熱輸入小，工件熱變形度大大減小，可用于加工薄壁件、小型件。

　　(5)稀釋率低：稀釋率可控制<3%，能更好維持熔覆涂層的優(yōu)質(zhì)性能。

　　(6)可加工有色金屬：可以實(shí)現(xiàn)銅、鋁、鈦等有色金屬材料實(shí)現(xiàn)表面強(qiáng)化，尤其適用于有色金屬特性研究分析中。

超高速激光熔覆與常規(guī)激光熔覆原理對(duì)比

超高速激光熔覆                                                                             傳統(tǒng)激光熔覆

　　(7)激光焊接頭功率密度高：可以熔覆高熔點(diǎn)粉末材料。

　　(8)節(jié)能環(huán)保，應(yīng)用廣泛：高速熔覆過(guò)程中無(wú)三廢產(chǎn)生，打破了傳統(tǒng)熔覆的許多應(yīng)用領(lǐng)域限制，推廣應(yīng)用領(lǐng)域較廣，是目前代替電鍍的有效可行的工藝。

　　三、高速激光熔覆相比較于常規(guī)激光熔覆的缺點(diǎn)：

　　(1)目前高速熔覆的粉末利用率約在70%左右，比常規(guī)激光熔覆略低，還需進(jìn)一步通過(guò)技術(shù)手段提高。

　　(2)高速激光熔覆為了追求較高的表面質(zhì)量從而節(jié)省材料、降低加工成本普遍采用20-53um的細(xì)球形粉末，常規(guī)激光熔覆普遍采用50-150um的粗粉。細(xì)粉成本略高于粗粉。

　　(3)高速激光熔覆屬于一項(xiàng)新技術(shù)，工藝比常規(guī)熔覆略復(fù)雜一些。

　　四、高速激光熔覆的潛力：

　　(1)可替代性：因?yàn)楦咚偌す馊鄹残矢?、冶金結(jié)合、涂層質(zhì)量高、材料適用性廣，因此可代替部分傳統(tǒng)表面處理工藝，如常規(guī)激光熔覆、電鍍、TIG焊、MIG焊、火焰噴涂、等離子噴涂、超音速噴涂等。

　　(2)應(yīng)用領(lǐng)域：高速激光熔覆應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，如煤炭、造紙、汽車、工程機(jī)械、模具、塑料機(jī)械、石油開(kāi)采、煉化、燃?xì)廨啓C(jī)、航空航天等行業(yè)。

　　五、國(guó)盛激光多功能激光熔覆及淬火設(shè)備

　　(1)國(guó)盛激光多功能激光熔覆及淬火設(shè)備簡(jiǎn)介：

　　多功能熔覆/淬火設(shè)備主體采用六軸機(jī)器人設(shè)計(jì)，配置變位機(jī)、旋轉(zhuǎn)主軸箱、尾座、托架及人機(jī)界面控制系統(tǒng)，各部件可以實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng);配置具有加熱功能的雙伺服電機(jī)控制的雙筒高精度送粉器，可實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)送粉的同時(shí)對(duì)粉末預(yù)熱烘干;全水冷熔覆/淬火頭可實(shí)現(xiàn)24小時(shí)連續(xù)作業(yè);該設(shè)備最大回轉(zhuǎn)直徑?1400mm，裝夾工件最大長(zhǎng)度10000mm，最大承載能力10T;可實(shí)現(xiàn)軸類、盤類零件的外圓及復(fù)雜曲面熔覆/淬火，也可對(duì)內(nèi)孔進(jìn)行熔覆/淬火。該類設(shè)備可根據(jù)客戶需求提供個(gè)性化設(shè)計(jì)。

　　(2)國(guó)盛激光多功能激光熔覆及淬火設(shè)備產(chǎn)品特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)

　　1、精確的激光能量控制，確保熔覆層稀釋率控制在3%以內(nèi);

　　2、采用特殊設(shè)計(jì)優(yōu)化的高速激光熔覆噴嘴，粉末利用率大于90%;

　　3、大容量高精度雙筒送粉器，確保長(zhǎng)時(shí)間送粉的穩(wěn)定性和熔覆層的均勻性一致性;

　　4、可實(shí)現(xiàn)軸類、盤類零件的外圓及復(fù)雜曲面熔覆/淬火，也可對(duì)內(nèi)孔進(jìn)行熔覆/淬火，淬火深度可達(dá)2mm。

　　5、可在不同的材質(zhì)基體上熔覆不同材質(zhì)的合金，包括Fe基合金、Ni基合金、Ni基碳化鎢、Co基合金等。

　　(3)國(guó)盛激光多功能激光熔覆及淬火設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)：

設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)